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  • 供应氢氧化钙干燥煅烧炉

  • *渣(氢氧化钙)干燥煅烧工艺介绍: *渣是在*气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中*(CaC2)水解后产生的沉淀物(工业废渣),主要成分为Ca(OH)2。

    *渣属难以处置的工业废弃物之一。

     辽宁东大粉体工程技术有限公司自1990年开始从事粉体技术干燥、煅烧和热源设备研究设计,近年公司重点在*渣综合应用上,致力于工艺与设备研究并设计与工艺相适应*设备。

    从市场需求,推出*渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合系统设备工艺、*渣干燥系统设备工艺等以满足市场和客户的需求。

    产品介绍: 煅烧制氧化钙采用动态煅烧工艺是*渣煅烧一种新工艺。

    将*渣干燥粉状,然后进入动态煅烧分解炉经数秒高温分解后即生成氧化钙。

    由于煅烧快速传热均匀,煅烧物不存在生烧和过烧,煅烧温度可准确控制,是生产活性氧化钙的*工艺。

    系统主要由预热斯德干燥机、斯德煅烧分解炉、捕集器,热源等组成。

      工作原理: 物料*渣由送料器送入干燥机内干燥,有煅烧分解炉分解*渣生产的余热气体作干燥源经干燥后*渣送入煅烧炉内煅烧,分解后氧化钙由排料口排出。

      性能特点: 1.*渣干燥制粉工艺系统 *渣采用机械脱水其含水率一般在28~35%范围左右,由于*渣属于高湿含量轻质废渣,烘干处理难度大,需要解决以下技术难题:解决喂料及防堵问题; 落入干燥机后易出现堆料和粘堵现象;*渣干燥后废气中含尘浓度高,收尘设备易产生粘堵和腐蚀;*渣干燥时,需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。

    采用 斯德旋流干燥机、无轴给料机及选用耐腐蚀材料解决上述问题。

      2.*渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合工艺系统 煅烧条件要求: 煤气发生炉直火加热 煅烧入口温度:1000°C~1050°C 煅烧出口温度:900°C~950°C 氧化钙产量:     吨/小时     产品烧失量:24% 煅烧联合系统设备技术要求在煅烧过程中,物料温度应保持900~1000°C,保持时间不能低于4秒钟。

    *渣初含水:≤20%   干燥后含水:1-2%   干燥温度: 450°~550°C   *渣成分 :氢氧化钙56~60%  碳酸钙及碳酸氢钙5%    *等成分35%   设计产物质量标准:Ca(OH)2含量≥85% 含水量: 1%~1.5% 粒 度: ≤50μm(270) 比表面积: 15~20m2/g   典型案例: 1.环保科技有限公司:年产氧化钙5000吨。

    2.印度尼西亚雅加达陈氏钙业有限公司    东大粉体采用一步法或二步法煅烧生产建筑石膏粉视频工艺介绍(点击视频) 标签:     沈阳市氢氧化钙   沈阳市氢氧化钙厂家
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  • IP属地:辽宁